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钻杆和油管管端专用荧光磁粉探伤流水线

  • 国标法兰
  • 该磁粉探伤机为固定式、分立型微机控制专用荧光磁粉探伤设备,适用于钻杆和油管管端等类似铁磁性材料两端的磁粉探伤,可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕、气孔及夹渣等细微缺陷。
     设备采用微机控制(PLC)的方法对工件除观察外的其它动作实现自动控制,如进料、夹紧、磁化、喷淋、松夹、转动观察、退料、退磁等动作。能按规定程序完成工艺流程外,还可以手动操作。设备体现以人为本的理念,以手动为先的设计方法,即在自动循环的状态下,也可以手动干预整个动作流程。本机具有操作方便,检验效率高,安全可靠等优点。磁化电源主电路采用了目前先进的可控硅无极调压技术,利用三相交流电互成120度相位差的原理,周向采用直接通电法,纵向采用磁轭线圈法,使两路磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化,让磁力线旋转,从而检查出工件端部表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷,除复合磁化外,还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化,其磁化电流分别可调,均带断电相位控制功能,在工件单方向磁化时,既可用连续法又可用剩磁法探伤。
     二、主要技术参数
       1) 周向磁化电流:AC 0-2000A (有效值) 连续可调,带断电相位控制功能
       2) 纵向磁化磁势:AC 0-20000AT (有效值) 连续可调,带断电相位控制功能;
       3) 退磁方式:   自动衰减式退磁;
       4) 退磁效果:工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT (2Gs);
       5) 夹紧方式:气动夹紧;
       6) 磁化方式:周向,纵向,复合;
       7) 工作方式:自动运行和手动运行;
       8) 探伤节拍:磁化时间3秒/件;
       9) 电极间距:800mm;  夹紧行程: 50 mm;
     10) 探伤灵敏度:工件表面用A型2号试片贴面清晰显示;
     11) 紫外灯强度:  距灯管38cm处的工件表面紫外线强度大于1000цW/cm2
      12) 暂载率:    ≥20%;
     13) 进料和转动方式:电动;
     14) 电源:三相四线AC 380V,50Hz,约100A(最大瞬间);
     15) 工艺流程: 上料—进料—夹紧—喷洒磁化—磁化—托架升—转动观察—托架降—退磁—退料—下料

     

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